Obdelava kamna je sistematičen inženirski projekt, ki vključuje stroje, tehnologijo in natančen nadzor. Njegov procesni tok je odvisen od različnih specializiranih strojev, ki se odvijajo na urejen način in določajo dimenzijsko natančnost, kakovost površine in splošno stopnjo izkoriščenosti končnega izdelka. V sodobni proizvodnji je od prihoda surovih blokov do dobave končnih izdelkov vsak korak zagotovljen s ciljno usmerjeno opremo in standardiziranimi postopki.
Postopek se začne z oblikovanjem surovega bloka. Velike okvirne žage ali krožne žage režejo neobdelan kamen vzdolžno ali prečno po vnaprej nastavljenih dimenzijah in tvorijo pravilne plošče ali bloke. Na tej stopnji je treba pot žaganja optimizirati na podlagi trdote kamnine in smeri zrn, da se zmanjša tveganje lomljenja robov in notranjih razpok, hkrati pa se poveča izkoristek. Temu sledi postopek nastavitve debeline, pri katerem stroj za nastavitev debeline rezka obe strani plošč, da doseže enoten standard debeline in tako postavi gladko podlago za nadaljnjo obdelavo.
Takoj sledi faza končne obdelave površine. Stroj za grobo brušenje najprej odstrani sledi rezov in neravne plasti ter zgladi površino. Oprema za fino brušenje in poliranje postopoma izboljšuje končno obdelavo in dosega različne učinke od mat do zrcalnih-na primer z uporabo različnih velikosti zrna in stalnega nadzora tlaka. Med tem postopkom hkrati delujeta sistem za hlajenje in odstranjevanje prahu, da zagotovita čisto območje obdelave in podaljšata življenjsko dobo brusilnih orodij. Pri izdelkih, ki zahtevajo graviranje ali žlebljenje, CNC gravirni stroji in oprema za konturno rezanje izvajajo natančne postopke v skladu z načrtovalnimi podatki, izpolnjujejo kompleksne konture in-tridimenzionalne oblike.
Obdelava nepravilnih oblik in kalibracija spajanja sta ključna za povečanje dodane vrednosti končnega izdelka. Rezalni stroji z vodnim curkom ali CNC mostični rezalni stroji izvajajo visoko{1}}natančno rezanje lokov, poševnih robov in vložkov, večkratno preverjanje z uporabo napeljav za pozicioniranje in merilnih instrumentov pa zagotavlja tesne šive in splošno harmonijo. Stopnja pregleda končnega izdelka celovito oceni dimenzijske tolerance, površinske napake in kazalnike trdnosti. Kvalificirani izdelki vstopijo v postopek zaščite in pakiranja, da preprečijo kontaminacijo in poškodbe med transportom in namestitvijo.
Celoten proces dokazuje globoko integracijo mehanizacije, standardizacije in informacijske tehnologije. Optimizacija povezovanja opreme in koordinacije procesov ne le skrajšata proizvodni cikel, ampak tudi bistveno zmanjšata odpad surovin in stopnje predelave. Če pogledamo v prihodnost, bo z uvedbo inteligentnih sistemov zaznavanja in sledljivosti podatkov potek obdelave kamna postal bolj pregleden in nadzorovan, kar bo industriji pomagalo pri nenehnem izboljševanju kakovosti in učinkovitosti.
